10L 25L Automatyczna maszyna do produkcji puszek do produkcji wiader stożkowych

Automatyczna linia do produkcji wiader stożkowych

1.CO TO JEST KUBEŁKO STOŻKOWE?

 
Wykonana jest z trzech kawałków blachy (głównie blachy białej), korpusu, dna i pokrywy puszki.Puszki są stożkowe.Korpus zbiornika posiada dwa żebra, zakres beczek: pojemność 10-25l, średnica 200-300mm, wysokość 150-480mm.
 
2. PROCES PRACY AUTOMATYCZNEJ LINI DO PRODUKCJI KUBEŁ STOŻKOWYCH
 

Linia produkcyjna jest przystosowana do automatycznej produkcji wiader stożkowych od 10 do 25 litrów.całkowita moc: około 130 kW, całkowita powierzchnia: 250㎡. Całkowita długość: około 36 metrów.całkowita siła robocza: 3-4 osoby.Zdolność produkcyjna: 28-30 cpm.Zakres wysokości kubła: 170-460 mm. Zakres średnic kubła: 200-300 mm

Przebieg techniczny: cięcie blachy blaszanej na półfabrykat-zaokrąglanie-spawanie-powłoka wewnętrzna i zewnętrzna (wewnętrzne malowanie proszkowe i powłoka zewnętrzna)-suszenie-chłodzenie przenoszenie-rozwijanie stożkowe-zaginanie-zwijanie-fazowanie-dolna pokrywa podawanie-zszywanie-przewracanie- spawanie i powlekanie uszu oraz uchwyt do posiłków - testowanie szczelności - pakowanie

Najpierw umieść wycięte materiały korpusu puszki na stole podającym automatycznej zgrzewarki oporowej, zasysaj przez przyssawki próżniowe, wysyłaj blaszane półfabrykaty do rolki podającej jeden po drugim. przez rolkę podającą pojedynczy półfabrykat cyny jest podawany do wałka zaokrąglającego do przeprowadzić proces zaokrąglania, a następnie zostanie on podany do mechanizmu formującego zaokrąglenie w celu zaokrąglenia. Korpus jest podawany do zgrzewarki oporowej i wykonuje spawanie po dokładnym ustawieniu.Po spawaniu korpus puszki jest automatycznie podawany do obrotowego przenośnika magnetycznego maszyny do powlekania w celu powlekania zewnętrznego, wewnętrznego lub wewnętrznego powlekania proszkowego, co zależy od różnych potrzeb klienta. Służy głównie do zapobiegania odsłonięciu bocznej linii szwu spawalniczego w powietrzu i rdzewieje. Korpus puszki należy umieścić w suszarce indukcyjnej w celu wyschnięcia, jeśli jest to wewnętrzna powłoka lub wewnętrzna powłoka proszkowa. Po wyschnięciu zostanie podany do urządzenia chłodzącego w celu uzyskania naturalnego chłodzenia. Schłodzony korpus puszki jest następnie podawany do maszyna do łączenia wiader stożkowych, a korpus puszki znajduje się w stanie pionowym, przechodząc przez przenośnik podnoszący. Pierwszą operacją jest stożkowa ekspansja korpusu puszki.Gdy korpus puszki znajduje się na swoim miejscu, na tacy podnoszącej korpus puszki, która jest sterowana przez serwomotor, a korpus puszki jest wysyłany przez tę tacę podnoszącą do stożkowej rozszerzającej się formy w celu stożkowego rozszerzenia. Krok 2 to wstępne wywijanie kołnierza. krok 3 to zwijanie. Górna forma jest mocowana do korpusu maszyny, a dolna forma, która jest zamontowana na CAM, kończy wywijanie i zwijanie, gdy CAM jest podniesiony. Krok 4 to frezowanie.Po wykonaniu powyższych czterech kroków, gdy automatyczny podajnik dolnej pokrywy wykryje zbliżanie się korpusu puszki, automatycznie poda jedną dolną pokrywę do górnej części korpusu puszki, a następnie zarówno korpus puszki, jak i dolna pokrywa zostaną zaciśnięte na maszynie do zszywania głowica do automatycznego zszywania. Po zszyciu dolnym jest podawany do automatycznej zgrzewarki do uszu z podwójnymi punktami, poprzez automatyczne indeksowanie bocznych szwów spawalniczych, transport przenośnika krzywkowego, mechaniczne łamanie farby, również wyposażone w automatyczne wibrujące tarcze do uszu, zakończ dokładne zadanie spawalnicze na stożkowym wiadrze. Następnie wiadro jest podawane do uchwytu i stacji montażowej, aby zakończyć automatyczny montaż uchwytu. Na koniec gotowa puszka jest przenoszona do automatycznej stacji testowania szczelności za pomocą przenośnika. Poprzez dokładny etap wykrywania źródła powietrza, produkty niewykwalifikowane będą być testowane i podawane do obszaru naprawy. Zakwalifikowane wiaderka trafią na stół do pakowania w celu ostatecznego pakowania.

UKŁAD LINII PRODUKCYJNEJ

4. ZALETY I WADY W PEŁNI AUTOMATYCZNEJ LINI DO PRODUKCJI KUBŁA STOŻKOWEGO​

Zalety: cała linia produkcyjna przyjmuje automatyczny system sterowania programowaniem komputerowym, w pełni realizując w pełni automatyczną pracę linii montażowej. Do zakończenia działania całej linii produkcyjnej potrzeba tylko 1-2 pracowników. Cała linia produkcyjna ma dużą szybkość produkcji, wysoką wydajność wydajność, automatyczny system wykrywania błędów i niski współczynnik odrzuceń.
Wady: w porównaniu z półautomatyczną linią produkcyjną początkowy kapitał inwestycyjny jest większy.W przypadku przedsiębiorstw rozpoczynających działalność zaleca się stosowanie półautomatycznej linii produkcyjnej z mniejszym kapitałem.

5. PORÓWNANIE PRODUKTÓW DELIKATNYCH I PRODUKTÓW RÓWNOWAŻNYCH

Delikatne produkty: dzięki profesjonalnemu projektowi cała linia produkcyjna może osiągnąć szybką wymianę podwójnych i potrójnych szwów, regulowaną rozszerzającą się formę żebrową, precyzyjną współpracę importowanej szyny prowadzącej i profilu w połączeniu z serwomotorem, aby zapewnić system przenoszenia szybkiego przepływu.Osiem rolek może uszczelnić głowicę, a jakość uszczelnienia puszki jest stabilna i szybka.Jednocześnie głowica uszczelniająca jest specjalnie zaprojektowana, która charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i wysoką wydajnością.

Produkty z tej samej branży: cała linia produkcyjna może osiągnąć jedynie produkcję podwójnego lub potrójnego szwu.Rozszerzająca się forma jest stała i nie można jej dowolnie regulować.Wspólny profil i tor domowy, w połączeniu z koordynacją ruchową, brakiem stabilności i celności.W głowicy zaklejarki do puszek znajdują się tylko cztery rolki, więc jakość i szybkość będą miały pewien wpływ.W tym samym czasie głowica maszyny przyjmuje staromodny design, a hałas produkcyjny jest duży.

6. PRZEMYSŁ APLIKACYJNY

Ta linia produkcyjna ma zastosowanie do produkcji metalowych okrągłych puszek dla przemysłu spożywczego, medycznego, chemicznego, farb, oleju spożywczego i innych gałęzi przemysłu.Może być również stosowany do produkcji puszek na żywność, puszek na farby, puszek na olej jadalny, puszek na farbę, puszek na mleko w proszku, puszek aerozolowych itp.

7. OBOWIĄZUJĄCE KRAJE I REGIONY

Dotyczy krajów lub regionów, w których siła robocza jest trudna, niestabilna lub wysoko płatna.Na przykład: Malezja, Indonezja, Filipiny, Wietnam, Tajlandia, Indie, Dubaj i tak dalej.

Dotyczy krajów lub regionów o wysokiej wydajności i wysokiej jakości produktu.Na przykład: Arabia Saudyjska, Dubaj, Rosja, Kanada, Korea Południowa, Turcja i tak dalej.

8.DLACZEGO WARTO WYBRAĆ PRODUKTY DELIKATNE?​

1. Założona 20 lat temu technologia Delicacy jest dobrze znaną marką w chińskim przemyśle.
2. Delikatna technologia ma silny zespół techniczny i profesjonalną obsługę posprzedażną, aby zapewnić klientom projekt pod klucz i kompleksową obsługę.
3. Po wybraniu produktów technologii Delicacy, Delicay technology zapewni Państwu najbardziej profesjonalne doradztwo techniczne i wskazówki od wyboru materiału, drukowania i składu, instalacji, uruchomienia do sprawnej produkcji